இழந்த மெழுகு வார்ப்பு

லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு சப்ளையர்கள் அதிகம் விற்பனையாகும்.

மிகவும் வளர்ந்த மற்றும் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த தகவல் தொழில்நுட்பக் குழுவின் ஆதரவுடன், பெரிய தள்ளுபடி சீனா Youlin® லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்புக்கான முன் விற்பனை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவை நாங்கள் வழங்க முடியும், எங்கள் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த செயல்முறை கூறுகளின் செயலிழப்பை நீக்குகிறது மற்றும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மாறாத தரத்தை வழங்குகிறது, செலவைக் கட்டுப்படுத்தவும், திறனைத் திட்டமிடவும் மற்றும் நேர விநியோகத்தில் சீராக பராமரிக்கவும் எங்களை அனுமதிக்கிறது.
பெரிய தள்ளுபடி சீனா லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு, எங்கள் தயாரிப்புகள் முக்கியமாக ஐரோப்பா, ஆப்பிரிக்கா, அமெரிக்கா, மத்திய கிழக்கு மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியா மற்றும் பிற நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன. இப்போது நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடையே தரமான தயாரிப்புகள் மற்றும் நல்ல சேவைகளுக்காக பெரும் நற்பெயரைப் பெற்றுள்ளோம். "தரம் முதலிடம், நற்பெயர், சிறந்த சேவைகள்" என்ற நோக்கத்தைப் பின்பற்றி, உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள வணிகர்களுடன் நாங்கள் நட்பு கொள்வோம்.

1.உலோக மணல் வார்ப்புகளுக்கான எங்கள் திறன்

யூலின் லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு, துல்லியமான வார்ப்பு அல்லது முதலீட்டு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் ஒரு மெழுகு வடிவமானது செலவழிக்கக்கூடிய பீங்கான் அச்சுகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது. வார்ப்பட வேண்டிய பொருளின் சரியான வடிவத்தில் ஒரு மெழுகு மாதிரி செய்யப்படுகிறது. இந்த முறை பயனற்ற பீங்கான் பொருளுடன் பூசப்பட்டுள்ளது. பீங்கான் பொருள் கடினமாக்கப்பட்டவுடன், அது தலைகீழாக மாற்றப்பட்டு, மெழுகு உருகி வெளியேறும் வரை சூடாகிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட பீங்கான் ஷெல் செலவழிக்கக்கூடிய முதலீட்டு அச்சாக மாறும். உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு குளிர்விக்க விடப்படுகிறது. உலோக வார்ப்பு பின்னர் செலவழிக்கப்பட்ட அச்சிலிருந்து உடைக்கப்படுகிறது.
முதலீட்டு வார்ப்பு என்ற சொல் பயனற்ற பொருட்களைக் கொண்ட ஒரு வடிவத்தை "முதலீடு" (சுற்றும்) செயல்முறையிலிருந்து பெறப்பட்டது. முதலீட்டு வார்ப்பு பெரும்பாலும் மற்ற மோல்டிங் முறைகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இதன் விளைவாக வரும் வார்ப்புகள் சிறந்த விவரம் மற்றும் சிறந்த வார்ப்பு மேற்பரப்பு பூச்சுகளை வழங்குகின்றன. அவை மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் சிக்கலான உள் பாதைகளுடன் கூட போடப்படலாம். மணல் அள்ளுவதைப் போலன்றி, முதலீட்டு வார்ப்புக்கு வரைவு தேவையில்லை.
இந்த செயல்முறை குணங்கள் நிகர வடிவம் அல்லது நிகர வடிவ வார்ப்புகளை வழங்க முடியும், இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு பொருள், உழைப்பு மற்றும் எந்திரங்களில் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்புகளை வழங்குகிறது. இது அலுமினியம், வெண்கலம், மெக்னீசியம், கார்பன் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உள்ளிட்ட பொதுவான உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம். டர்பைன் பிளேடுகள், மருத்துவ உபகரணங்கள், துப்பாக்கி பாகங்கள், கியர்கள், நகைகள், கோல்ஃப் கிளப் ஹெட்ஸ் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய பல இயந்திர கூறுகள் முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள்.

2.லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்:
✔மிகவும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான அம்சங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை முதலீட்டு வார்ப்பைப் பயன்படுத்தி ஒற்றைத் துண்டுகளாக மாற்றலாம்
✔குறுகிய நீளம் அல்லது ஆழமற்ற ஆழம் அம்சத்துடன், 0.40 மிமீ (0.015 அங்குலம்) வரை மெல்லிய பகுதிகளை குளிர் மூடல் குறைபாடுகள் இல்லாமல் போடலாம்
✔லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் 0.075 மிமீ (0.003 அங்குலம்) இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை எளிதில் அடையக்கூடியது.
✔ஒரே மாதிரியான உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இழந்த மெழுகு வார்ப்பு எந்த பிந்தைய செயலாக்கமும் இல்லாமல் சிறந்த மேற்பரப்பை அடைய முடியும். பொதுவாக 1.3 – 0.4 மைக்ரான் RMS Ra
✔இது முதலீட்டு வார்ப்பு பொருட்களின் அடிப்படையில் கிட்டத்தட்ட வரம்பற்ற சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் அலுமினியம் கலவை, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத கலவைகள் அடங்கும். இந்த செயல்முறை உயர் வெப்பநிலை கலவைகளுக்கு குறிப்பாக கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கிறது.
✔சுவர்களில் வரைவு தேவையில்லை, ஆனால் மெழுகு வடிவங்களை உருவாக்க ஒரு மாஸ்டர் டை பயன்படுத்தினால், முகத்தில் வரைவு வடிவத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்க உதவும்.
✔பிரிக்கும் கோடுகள் இல்லாததால், நடிகர்களுக்கு ஃபிளாஷ் இருக்காது. ஆனால் மெழுகு வடிவங்களில் மாஸ்டர் டையில் இருந்து பிரியும் கோடுகள் இருக்கலாம்.
✔கூடுதல் எந்திரத்தை அகற்றலாம் அல்லது குறைக்கலாம் மற்றும் பொதுவாக 0.4 முதல் 1 மிமீ (0.015 முதல் 0.040 அங்குலம் வரை) போதுமானதாக இருக்கும்.
✔மிகவும் மென்மையான வார்ப்பு மேற்பரப்புகளுடன் இணைந்து சிறந்த பரிமாணத் துல்லியத்தை அடைய முடியும். அதிக உருகும் வெப்பநிலை, பிளாஸ்டர் அல்லது உலோக அச்சு செயல்முறைகள் மூலம் வார்க்க முடியாத இயந்திரத்திற்கு கடினமான உலோகங்களிலிருந்து தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் போது இந்த திறன்கள் குறிப்பாக கவர்ச்சிகரமானவை.
✔ பயன்படுத்தப்படும் மெழுகு பொதுவாக மறுபயன்பாட்டிற்கு மீட்டெடுக்கப்படும்.

தீமைகள்:
✖உலோக வார்ப்பு மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இழந்த மெழுகு வார்ப்பு பல சிக்கலான படிகளை உள்ளடக்கியது, செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது. ஆனால் சில படிகள் சில தயாரிப்புகளுக்கு தானியங்கு செய்யப்படலாம். டை காஸ்டிங் அல்லது மணல் வார்ப்பை விட இது அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கலாம், ஆனால் ஒரு யூனிட் செலவுகள் பெரிய அளவில் குறையும்.
✖பாதுகாப்புகளை உருவாக்குவதற்கான அதிக செலவு, பாரம்பரியமாக முதலீட்டு வார்ப்பை பெரிய உற்பத்தி அளவுகளுக்கு மட்டுப்படுத்தியுள்ளது.
✖அதிக விலையானது சிறப்பு உபகரணத் தேவை, விலையுயர்ந்த பயனற்ற பொருள் மற்றும் அதிக உழைப்புச் செலவு ஆகியவற்றின் காரணமாகும்.
✖பகுதிகளுக்கு கோர்கள் தேவைப்பட்டால், 1.6 மிமீக்கு குறைவான துளைகள் அல்லது விட்டத்தை விட 1.5 மடங்கு ஆழமாக இருந்தால் அவற்றை வார்ப்பது கடினம்

3.இழந்த மெழுகு வார்ப்பு செயல்முறை படி

சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்க பின்வரும் படிகள் பின்பற்றப்படுகின்றன.

1.மெழுகு வடிவத்தை உருவாக்கவும்: முடிக்கப்பட்ட பகுதி வடிவவியலைப் பிரதிபலிக்கும் ஒரு முறை இரண்டு முதன்மை முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது:
ஒரு மெழுகு ஊசி இறக்க கட்ட
b.3D அச்சு முறை
i.ஒரு மெழுகு ஊசி டை பயன்படுத்தப்பட்டால், முதல் படி அலுமினியத்தில் இருந்து ஒரு மெட்டல் டையை வடிவமைத்து உருவாக்குவது. இந்த டையானது குழிக்குள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய மெழுகு செலுத்துவதன் மூலம் விரும்பிய பகுதியின் மெழுகுப் பிரதியை உருவாக்குகிறது. வால்யூம் தேவைகளைப் பொறுத்து ஒரு எளிய ஒரு குழி கையேடு கருவி அல்லது சிக்கலான பல-குழி தானியங்கி கருவியாக டையை உருவாக்கலாம்.
ii. ஒரு 3D அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்தினால், பகுதி வடிவவியலைக் கொண்ட ஒரு CAD மாதிரி ஒரு பிரிண்டருக்கு அனுப்பப்பட்டு, பகுதி அச்சிடப்படும்.
2.மெழுகு அசெம்பிளி: அடுத்து, மெழுகு வடிவங்கள் ரன்னர்கள் மீது ஒன்றுசேர்க்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட மரத்தில் தோய்க்க தயாராக உள்ளது.
3. ஸ்லரி பூச்சு: மெழுகு மரத்தைச் சுற்றி ஒரு பீங்கான் ஷெல் கட்டுவதற்கு அசெம்பிளி உயர் தர பீங்கான் குழம்பில் தோய்க்கப்படுகிறது.
4. ஸ்டக்கோயிங்: ஸ்லரி பூச்சு செய்யப்பட்ட பிறகு, ஈரமான மரக்கூட்டத்தின் மேற்பரப்பில் மணல் துகள்கள் விடப்படுகின்றன. இது மெழுகு சட்டசபை மேற்பரப்பில் பூச்சு அடுக்கை தடிமனாகவும் வலுப்படுத்தவும் உதவுகிறது.
5. படிகள் 5 மற்றும் 6 ஐ மீண்டும் செய்யவும்: அசெம்பிளி விரும்பிய ஷெல் தடிமன் அடையும் வரை 5 மற்றும் 6 படிகளை மீண்டும் செய்யவும். பின்னர் சட்டசபை அமைக்கவும் உலரவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது.
6.Dewaxing: புதிதாக கட்டப்பட்ட ஷெல்லுக்குள் இருந்த மெழுகு இப்போது அகற்றப்பட்டது. நீராவி-டீவாக்சிங் ஆட்டோகிளேவ் அல்லது ஃபிளாஷ் ஃபயர் ஃபர்னேஸைப் பயன்படுத்தி டிவாக்சிங் செய்யப்படுகிறது.
7.காஸ்டிங்: இப்போது விரும்பிய உருகிய உலோகம் முன் சூடான அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.
8.குளிரூட்டல்: உருகிய உலோகத்தை குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்க அச்சு அமர்ந்து பின்னர் இறுதி வார்ப்பாக மாறும்.
9. ஷெல் அகற்றுதல்: சுத்தியல் நாக் அவுட், அதிர்வு மற்றும் ஸ்டீல் கிரிட் வெடித்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் ஷெல் பொருள் அகற்றப்படுகிறது.
10.கட் ஆஃப்: முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் கேட்டிங் மற்றும் ரன்னர் அமைப்பிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன.
11.முடித்தல்: தேவையான இறுதி மேற்பரப்பை அடைய அரைத்தல், மணல் வெடித்தல் மற்றும் பூச்சு உள்ளிட்ட பல்வேறு முடித்த நுட்பங்கள் பின்னர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
12.பரிசோதனை: முடிக்கும் செயல்பாடுகள் முடிந்ததும், பாகங்கள் மேற்பரப்பு மற்றும் துணை மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. மேற்பரப்புகளுக்கு காட்சி மற்றும் ஒளிரும் ஊடுருவல் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது மற்றும் துணை மேற்பரப்பு குறைபாட்டை அடையாளம் காண எக்ஸ்ரே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4.லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு எதிராக மற்ற வார்ப்பு செயல்முறை

5. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: இழந்த மெழுகு வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்? A: 1. கருவி செலவு:
குறைந்த அளவு தேவைகளுக்கு, நிரந்தர கருவியை பின்பற்றினால், மற்ற முறைகளை விட விலை அதிகமாக இருக்கலாம். அந்த பயன்பாடுகளுக்கு, SLA அல்லது அச்சிடப்பட்ட வடிவங்கள் செலவு குறைந்த மாற்றாக இருக்கலாம் (ஒன்றின் அளவு கூட).
முதலீட்டு வார்ப்பு மிகப்பெரிய மதிப்பைக் கொண்டுவருகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கும் போது ஆரம்ப செலவுகள் மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். முதலீட்டு வார்ப்புக் கருவி பொதுவாக சிக்கலான கூறுகளை உருவாக்க பல பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது. இந்த "முன் முனை" செலவு சிறியதாக இல்லை, ஆனால் அடுத்தடுத்த எந்திரம் மற்றும்/அல்லது புனைகதை இல்லாததால் எளிதாக ஈடுசெய்ய முடியும்.
2.அளவு வரம்புகள்:
முதலீட்டு வார்ப்புகளை பல்வேறு அளவுகளில் உருவாக்க முடியும். அந்த வரம்பில் அதிக வரம்பு உள்ளது, இது மணல் வார்ப்பு போன்ற பிற வடிவ தொழில்நுட்பங்களை விட குறைவாக உள்ளது.
3. மிகச் சிறிய கட்டமைப்புகள்:
மெல்லிய சுவர் பயன்பாடுகளுக்கு முதலீட்டு வார்ப்பு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், ஆனால் கோர்களைப் பயன்படுத்தும் மிகச் சிறிய உள் வடிவங்கள் சவால்களை அளிக்கும். துளைகள் பொதுவாக 1/16" (1.6 மிமீ) விட சிறியதாகவோ அல்லது விட்டம் 1.5 மடங்குக்கு மேல் ஆழமாகவோ இருக்கக்கூடாது.
4.நேரம்:
பல-படி முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை மற்ற செயல்முறைகளை விட அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். செயலாக்க நேரம் மற்ற மாற்றுகளை விட குறைவாக இருக்கலாம்.

கே: லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு என்று ஏன் அழைக்கப்படுகிறது?
ப: களிமண் மாதிரியைச் சுற்றியுள்ள அச்சுகளை மூடிய பிறகு, மாதிரிக்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான இடைவெளியில் சூடான மெழுகு ஊற்றப்படுகிறது. இது மெழுகு உருகுவதற்கும், அச்சிலிருந்து வெளியேறுவதற்கும் காரணமாகிறது, தீ தடுப்பு களிமண் மாதிரிக்கும் முதலீட்டு அச்சுக்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளி விட்டுவிடும். அதனால்தான் இந்த முறை லாஸ்ட் மெழுகு செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கே: முதலீட்டு வார்ப்பு எவ்வளவு துல்லியமானது?
ப: முதலீட்டு வார்ப்பு சிறந்த விவரம் மற்றும் துல்லியத்தை அடைய முடியும் - ஒரு அங்குலத்திற்கு +/- 0.005 அங்குல வரம்பில். விவரங்கள் மற்றும் அம்சங்களுக்கு மிகக் குறைந்த கூடுதல் எந்திரம் தேவைப்படுகிறது.