ஊசி போடும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்

ஊசி போடும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்

Youlin® Injection மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் இன்று நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் மற்றும் பொறியியல் பயன்பாடுகள் இரண்டிற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உங்களைச் சுற்றியுள்ள அனைத்து பிளாஸ்டிக் பொருட்களும் ஊசி மூலம் தயாரிக்கப்பட்டவை. ஏனென்றால், தொழில்நுட்பம் ஒரே மாதிரியான பாகங்களை மிக அதிக அளவுகளில் ஒரு பகுதிக்கு மிகக் குறைந்த செலவில் உருவாக்க முடியும்.

தயாரிப்பு விவரம்

1. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் என்றால் என்ன?

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது அதிக அளவு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும்.


Youlin® ஊசி வார்ப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் விரைவான டெலிவரி

குறைந்த அளவு பாகங்கள் விரைவாக வேண்டுமா? உங்களின் திட்டத் தேவைகளைப் பொறுத்து, எங்களின் ஃபாஸ்ட் டிராக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலம் பத்து நாட்களுக்குள் பாகங்களை வழங்க முடியும்.


அனுபவம் வாய்ந்த ஊசி மோல்டிங் திட்ட மேலாண்மை

உங்கள் காலவரிசையில் உங்கள் பகுதிகளை வழங்குவதற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட அனுபவம் வாய்ந்த குழுவுடன் நேரடியாக வேலை செய்யுங்கள். அச்சு-உருவாக்கம் அட்டவணை மற்றும் வழக்கமான திட்டப் புதுப்பிப்புகளை வழங்குவதன் மூலம், உலகளாவிய போட்டி விலையுடன் சரியான நேரத்தில் உற்பத்தியைச் சார்ந்து இருக்க முடியும்.


ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தி திறன்கள்

அதிவேக CNC இயந்திரங்கள், EDM இயந்திரங்கள் மற்றும் பிரஸ் இயந்திரம் உள்ளிட்ட அதிநவீன கருவி உற்பத்தி வசதிகளை அணுகவும். இந்த துல்லியமான கருவிச் செயல்பாடுகள் எங்களின் அதிநவீன இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திறன்களை நிறைவு செய்கின்றன.


தயாரிப்பு மேம்பாடு முழுவதும் ஊசி மோல்டிங் தீர்வுகள்

எங்களின் நவீன வசதிகளில் உற்பத்திச் சேவைகளுக்கான முன்மாதிரியைப் பயன்படுத்தி புதிய வடிவமைப்புச் சரிபார்ப்புக்கு, இறுதி தயாரிப்பு மேம்பாட்டு வாழ்க்கைச் சுழற்சி தீர்வுகளை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது 3டி பிரிண்டிங்கிற்கு ஒரு சிறந்த விலையில் பாகங்கள் மற்றும் 3டி பிரிண்டிங்கில் கிடைக்காத பொருட்களுக்கு சிறந்த மாற்றாகும்.


2. ஊசி போடும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை எப்படி தயாரிப்பது

Injection Molding Plastic Parts

யூலின் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வேலை செய்யும் செயல்முறை இங்கே:


1. பாலிமர் துகள்கள் முதலில் உலர்த்தப்பட்டு ஹாப்பரில் வைக்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை வண்ணமயமான நிறமி அல்லது மற்ற வலுவூட்டும் சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன.

2. துகள்கள் பீப்பாயில் செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை ஒரே நேரத்தில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, கலக்கப்பட்டு, மாறி சுருதி திருகு மூலம் அச்சுக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. ஸ்க்ரூ மற்றும் பீப்பாய் ஆகியவற்றின் வடிவவியலானது, அழுத்தத்தை சரியான அளவில் உருவாக்கவும், பொருளை உருகவும் உதவும்.

3. பின்னர் ராம் முன்னோக்கி நகர்கிறது மற்றும் உருகிய பிளாஸ்டிக் ரன்னர் அமைப்பின் மூலம் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது முழு குழியையும் நிரப்புகிறது. பொருள் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​அது மீண்டும் திடப்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சு வடிவத்தை எடுக்கும்.

4. இறுதியாக, அச்சு திறக்கிறது மற்றும் இப்போது திடமான பகுதி எஜெக்டர் ஊசிகளால் வெளியே தள்ளப்படுகிறது. அச்சு பின்னர் மூடுகிறது மற்றும் செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது.

5.

முழு செயல்முறையும் மிக வேகமாக மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படலாம்: பகுதியின் அளவைப் பொறுத்து சுழற்சி சுமார் 30 முதல் 90 வினாடிகள் ஆகும்.


பகுதி வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டில் அல்லது வைத்திருக்கும் கொள்கலனில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. வழக்கமாக, உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் உடனடியாகப் பயன்படுத்தத் தயாராக இருக்கும் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் எதுவும் தேவையில்லை.


3. யூலின் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் நன்மைகள்

✔ உற்பத்தி தர கருவி: ஒரு வாரத்திற்குள் T1 மாதிரிகளுடன் உற்பத்தி தர எஃகு கருவி. உங்கள் அச்சு உருவாக்கப்பட்டவுடன், ஒப்புதலுக்காக பத்து பகுதி மாதிரிகளை (T1) அனுப்புவோம்.

✔ பரந்த பொருள் தேர்வு: ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, நைலான், பாலிஎதிலீன் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய டஜன் கணக்கான பொருட்களிலிருந்து தேர்வு செய்யவும்

✔ துல்லியம்: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை திட்டங்களில் தொழில்துறையில் முன்னணி விநியோகம்

✔ அளவிடுதல்: அச்சு முன்மாதிரிகள் அல்லது மில்லியன் கணக்கான பாகங்களின் உற்பத்தி

✔ பரந்த அளவிலான இயந்திரங்கள்: ஒற்றை, பல குழி மற்றும் குடும்ப அச்சுகள்; 50 முதல் 1,100+ பிரஸ் டன்னேஜ்; கையால் ஏற்றப்பட்ட கோர்கள் உட்பட பக்க நடவடிக்கைகள் உள்ளன


4. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான பொதுவான பொருட்கள் பட்டியல்கள்

பொருள்

விளக்கம்

நன்மைகள்

விண்ணப்பங்கள்

ஏபிஎஸ்

நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக்.

● கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையுடன் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு
● உலோக பூச்சுகள் ABS உடன் சிறந்த ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளன
● சிறந்த செயலாக்கம் மற்றும் தோற்றம்

● கணினி வீடுகள்
● இசைக்கருவிகள் (ரெக்கார்டர்கள் & பிளாஸ்டிக் கிளாரினெட்டுகள்)
● தொலைத்தொடர்பு சாதனங்கள்
● சிறிய உபகரணங்கள் (அடைகள்)
● வாகனம் (உள்புற டிரிம், வீல் கவர்கள், சின்னங்கள்)

பாலிப்ரொப்பிலீன்

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் பல பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

● சிறந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு
● உணவு கிரேடுகள் கிடைக்கும்
● மோல்ட்-இன் கீல் சாத்தியம்
● நல்ல தாக்க வலிமை

● பேக்கேஜிங்
● திரவம் ● செயலாக்கத்திற்கான தொழில்துறை கூறுகள்
● வீட்டுப் பொருட்கள்
● வாகனம்
● மின் வன்பொருள்

பாலிஆக்ஸிமெதிலீன் (POM)

அதிக விறைப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு கொண்ட பரிமாண நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிக்.

● விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையுடன் கூடிய அதிக இழுவிசை வலிமை
● நல்ல தாக்கம் மற்றும் கரைப்பான் எதிர்ப்பு
● பளபளப்பான வார்ப்பட மேற்பரப்பு
● உராய்வின் குறைந்த நிலையான மற்றும் மாறும் குணகங்கள் (வழுக்கும்)
● உணவு மற்றும் நீர் தொடர்பில் பல தரங்களுக்கு FDA மற்றும் NSF ஒப்புதல்கள் உள்ளன
● டை-காஸ்ட் உலோக கூறுகளை மாற்றவும்

● இயந்திர வாகனம்
● வணிக இயந்திரங்கள்
● வீட்டு உபயோகப் பொருள்
● கியர்கள்
● புஷிங்ஸ்
● கதவு கைப்பிடிகள்
● சீட் பெல்ட் பாகங்கள்

பாலிகார்பனேட்

நல்ல வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க வலிமை கொண்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருள்.

● உயர் தாக்க எதிர்ப்பு
● தெளிவு
● பரிமாண நிலைத்தன்மை
● இரசாயன எதிர்ப்பு (பிசி கலப்புகள்)

● வாகன முகப்பு விளக்குகள்
● வணிக இயந்திரங்கள்
● நுகர்வோர் பொருட்கள்
● தொலைத்தொடர்பு
● மருத்துவ பொருட்கள்
● இயந்திர பொருட்கள்

பாலிகார்பனேட் / ஏபிஎஸ்

பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வலுவான பாகங்களை உருவாக்கும் பிசி மற்றும் ஏபிஎஸ் ஆகியவற்றின் கலவை.

● கடினத்தன்மை ● மற்றும் விறைப்புத்தன்மையுடன் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு
● உலோக பூச்சுகள் சிறந்த ஒட்டுதல் ● ABS
● மிக நல்ல உட்புற புற ஊதா ஒளி வண்ண நிலைத்தன்மை
● சிறந்த செயலாக்கம் மற்றும் தோற்றம்

● வாகன வெளி மற்றும் உட்புற கூறுகள்
● மருத்துவ வன்பொருள்
● மின்சார வீடுகள்
● கணினிகள்
● மானிட்டர்கள்
● வணிக உபகரணங்கள் வீடுகள்
● அடைப்புகள்

PVC

PVC என்பது நல்ல காப்பு பண்புகள், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல இயந்திர பண்புகள் கொண்ட பாலிமர் ஆகும்.

● பரந்த அளவிலான நெகிழ்வுத்தன்மை
● சுடர் தடுப்பு
● பரிமாண நிலைத்தன்மை
● குறைந்த விலை

● மருத்துவம்/சுகாதாரப் பொருட்கள்
● வாகன பயன்பாடுகள்
● வீட்டுப் பொருட்கள்
● எலக்ட்ரானிக் வெளியேற்றப்பட்ட கம்பி மூடுதல்

நைலான்

அதிக நீளம் மற்றும் நல்ல சிராய்ப்பு எதிர்ப்புடன் நீடித்திருக்கும் பாலிமர் பொருள்.

● குறுகிய காலத்திற்கு வெப்பநிலை திறன் 600°-700°
● சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு
● சிராய்ப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பு
● கடினமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தாக்கத்தை தாங்கும்

● வாகன பாகங்கள்
● தாங்கு உருளைகள்
● மின்னணு இணைப்பிகள்
● கியர்கள்
● நுகர்வோர் பொருட்கள்
● தொழில்துறை பொருட்கள்

நைலான் 32% கண்ணாடி ஃபைபர்

சிறந்த இயந்திர விறைப்பு மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்ட பாலிமர்.

-

-

அக்ரிலிக் (PMMA)

உடைப்பு எதிர்ப்புடன் கூடிய பொருள் பெரும்பாலும் வெளிப்படையான பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

● சிறந்த ஒளியியல் தெளிவு
● சிறந்த வானிலை மற்றும் சூரிய ஒளி எதிர்ப்பு
● நல்ல தாக்க எதிர்ப்புடன் கூடிய திடமானது
● நல்ல ஒளி பரிமாற்றம்

● ஹெட்/டெயில் லென்ஸ்கள் மற்றும் டிரிம் போன்ற வாகன வெளிப்படையான பொருட்கள்
● வீட்டு விளக்குகள் மற்றும் அலங்கார பொருட்கள்
● பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கேடயங்கள்

பாலிஸ்டிரீன்

குறைந்த எடை கொண்ட பொருள் அதன் உயர் தாக்க வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு பிரபலமானது.

● ஒளியியல் தெளிவு
● உயர் பளபளப்பு
● FDA கிரேடுகள் உள்ளன
● குறைந்த விலை
● நல்ல பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை
● நல்ல விறைப்பு

● வீட்டுப் பொருட்கள்
● கொள்கலன்கள்
● மரச்சாமான்கள்
● வீடுகள்
● பேக்கேஜிங்

பாலிதெரிமைடு (PEI)

அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் கொண்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்.

● அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு
● விதிவிலக்கான வலிமை மற்றும் தாக்க மாடுலஸ்
● உயர் மின்கடத்தா வலிமை
● பரந்த இரசாயன எதிர்ப்பு
● உயிர் இணக்கமானது
● சிறந்த இயந்திரத்திறன் மற்றும் முடிக்கும் பண்பு
● வழக்கமான மோல்டிங் உபகரணங்களில் சிறந்த செயலாக்கத்திறன்
● குறைந்த புகை பரிணாமத்துடன் சுடர் எதிர்ப்பு

● வணிக விமான உட்புறங்கள்
● சுகாதாரப் பொருட்கள்
● சமையல் பாத்திரங்கள்
● ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ்
● மின்சார பொருட்கள்
● மின்னணு பாகங்கள்


5. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் 3 முக்கிய பாகங்கள் யாவை?

ப: ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் 3 முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஊசி அலகு, அச்சு - முழு செயல்முறையின் இதயம் - மற்றும் கிளாம்பிங்/எஜெக்டர் அலகு. இந்த பிரிவில், இந்த அமைப்புகள் ஒவ்வொன்றின் நோக்கத்தையும் அவற்றின் அடிப்படை செயல்பாட்டு இயக்கவியல் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் இறுதி முடிவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதையும் ஆராய்வோம்.


கே: பொதுவான ஊசி வடிவ பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் குறைபாடுகளை எவ்வாறு கண்டறிவது?

ப: ஷார்ட் ஷாட்கள்: பிளாஸ்டிக் குழியை முழுமையாக நிரப்பாத பகுதிகள் குறுகிய காட்சிகள்.

மூழ்கும் குறிகள்: மடு அடையாளங்கள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள தாழ்வுகள். அவை பொதுவாக பகுதியின் தடிமனான பிரிவுகளில் நிகழ்கின்றன.

ஃப்ளாஷ்: ஃபிளாஷ் என்பது பிளாஸ்டிக்கின் மெல்லிய அடுக்கு ஆகும், இது அச்சின் பிரிப்புக் கோட்டிற்கு அப்பால் பாய்கிறது.


கே: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் கோர் மற்றும் கேவிட்டி என்றால் என்ன?

ப: மையமானது ஆண் பாகமாகும், இது மோல்டிங்கின் உள் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. குழி என்பது பெண்களின் வெளிப்புற வடிவத்தை உருவாக்கும் ஒரு பகுதியாகும்.





சூடான குறிச்சொற்கள்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், சீனா, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட, OEM, உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை, சீனாவில் தயாரிக்கப்பட்டது

விசாரணையை அனுப்பு

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்